|
|
Грязь на ПП - это неизбежное явление, следствие комплекса разных причин:
1) конденсат влаги (когда изделие принесли с холода)
2) прилипшая пылинка (особенно при наличии поблизости кулеров)
3) естественный нагрев ПП как побочный эффект работы устройства
В итоге со временем ПП эксплуатируемого устройства покрывается тонким слоем грязи, обладающим слабо-электропроводящими свойствами. Поскольку не все контанкты покрыты маской (например, зоны пайки ножек комплектующих), грязь начинает влиять на работу схемы.
Речь идёт о ГОСТах и т.п. Грязь нельзя списать на пользователя, не выполняющего условия эксплуатации, поскольку возникновение грязи - неизбежный естественный процесс. Если изготовитель даёт гарантию на 3-летний срок работы устройства, то сертифицирующие органы должны каким-то образом проверить его на грязечувствительность, соответствующую 3-летнему слою грязи (например, чтобы убедиться, что параметры работы останутся в допустимых пределах). Думаю, особенно актуально это должно быть для высокоточных измерительных устройств. Конечно, изготовитель может чем-нибудь залить ПП после пайки деталей, но может этого и не сделать, а вот на каком основании разработчику решить, потребуется ли такая дополнительная защита или нет ?
Вопрос:
Определена ли некоторая максимальная концентрация грязи (выражаемая, напр., в погонном сопротивлении), которая считается "естественной" и наличие которой не должно влиять на работу схемы ?
|
|
